Poussées par la tendance à la haute efficacité, à la conception légère et à la réduction des coûts dans l'industrie photovoltaïque, les technologies de cellules à haute efficacité TOPCon et HJT de type N ont gagné en popularité et les modules Super Multi-Busbar (SMBB) sont devenus le courant dominant du marché. En tant que matériau auxiliaire d'interconnexion de base pour les modules photovoltaïques, les rubans de soudage simples traditionnels ne peuvent plus répondre aux exigences de production des modules de haute précision et de haute puissance. Les problèmes de l’industrie tels que les microfissures cellulaires, le taux d’ombrage élevé et la conductivité inégale continuent de limiter l’amélioration des performances des modules photovoltaïques. Dans ce contexte, les rubans de soudage groupés, dotés d'une structure innovante et de processus optimisés, sont apparus comme une solution améliorée de haute qualité pour les matériaux auxiliaires photovoltaïques, soutenant fortement l'amélioration de la puissance et l'optimisation de la qualité des modules photovoltaïques.
Par rapport aux rubans plats conventionnels et aux rubans minces simples, les rubans de soudage groupés adoptent une structure précisément intégrée avec plusieurs rubans ultra-fins et une technologie de disposition optimisée, résolvant en profondeur les problèmes industriels courants des rubans traditionnels tels que la déviation facile, les joints de soudure à froid et la mauvaise précision d'alignement lors du soudage à grande vitesse. La structure groupée intégrée et standardisée améliore considérablement la stabilité et la cohérence de la soudure, s'adapte parfaitement aux équipements de longerons à grande vitesse entièrement automatiques, réduit efficacement le taux de défauts dans la production de modules et aide les fabricants à améliorer la qualité et à accroître l'efficacité du côté de la production.
Les rubans de soudage groupés offrent des avantages importants en termes de performances du noyau. D'une part, la structure transversale optimisée et le processus de revêtement de surface réduisent considérablement les contraintes de soudure, éliminant fondamentalement les microfissures et la fragmentation des cellules ultra-minces pendant le soudage, et améliorant considérablement le rendement de production et la fiabilité opérationnelle à long terme des modules photovoltaïques. D’autre part, la disposition groupée unique réduit efficacement la zone d’ombrage des rubans de soudage et améliore le taux d’utilisation de l’absorption lumineuse des cellules solaires. Équipé de revêtements en alliage à haute conductivité, le produit optimise le chemin de collecte du courant et réduit considérablement la perte de résistance en série, augmentant efficacement la puissance de sortie des modules selon les mêmes spécifications et augmentant les revenus de production d'énergie des systèmes photovoltaïques terminaux.
Adaptés aux caractéristiques du processus de soudage à basse température des cellules à haut rendement de type N classiques, les rubans de soudage groupés récemment améliorés ont permis une adaptation des matériaux et des processus. Adoptant des revêtements en alliage d'étain respectueux de l'environnement à bas point de fusion et à haute mouillabilité, les produits sont compatibles avec les procédés de soudure non destructifs à basse température. Ils protègent efficacement la structure en couche mince des cellules de type N, évitent l’atténuation des performances des cellules causée par la soudure à haute température et libèrent complètement le potentiel de production d’énergie des cellules à haut rendement de type N. De plus, les produits ont passé avec succès des tests de fiabilité rigoureux, notamment le vieillissement thermique humide double 85, le cyclage thermique et les tests de traction mécanique. Dotés d'une excellente résistance à la corrosion, au vieillissement et à la traction, ils s'adaptent aux environnements de fonctionnement extérieurs complexes et assurent une production d'énergie stable des modules photovoltaïques pendant plus de 25 ans.
Actuellement, la concurrence dans l’industrie photovoltaïque s’étend de la concurrence technique des cellules et des modules à la capacité de support raffinée des matériaux auxiliaires. L'application de rubans de soudage groupés comble l'espace de support des matériaux auxiliaires pour les modules SMBB à haut rendement. La production de masse peut être réalisée rapidement sans transformation à grande échelle des équipements de production existants, en tenant compte des trois exigences fondamentales que sont la réduction des coûts, l’amélioration de la qualité et l’amélioration de l’efficacité.
Les initiés de l'industrie affirment qu'avec l'augmentation continue de la puissance des modules et la large application de cellules solaires ultra-minces, les matériaux auxiliaires personnalisés de haute précision, à faible contrainte et hautement adaptables deviendront des exigences industrielles rigides. À l’avenir, les entreprises de matériaux auxiliaires photovoltaïques continueront d’approfondir l’itération technique des rubans de soudage groupés, d’optimiser les structures des produits, les processus de revêtement et les capacités de service personnalisées, et de développer des solutions d’interconnexion photovoltaïque plus efficaces et plus fiables. Ces efforts aideront l’industrie photovoltaïque à réduire continuellement ses coûts et à améliorer son efficacité, accélérant ainsi la popularisation à grande échelle de l’énergie propre dans le monde entier.
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